L’HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points) est une méthode de gestion de la sécurité sanitaire des denrées alimentaires.
L’HACCP permet d’identifier, d’évaluer et de maîtriser les dangers significatifs liés à la sécurité alimentaire tout au long de la chaîne de production, de la transformation, de la distribution et de la consommation.
L’objectif principal de l’HACCP est de prévenir les risques pour la santé des consommateurs en évitant la contamination, la prolifération des micro-organismes pathogènes, ou encore la présence de substances dangereuses dans les aliments.
Attention : La méthode HACCP n’est pas une norme, par contre les certifications IFS, BRC ou encore ISO 22000 font bien appel à cette méthode !
L’HACCP s’adresse aux entreprises opérant dans le secteur alimentaire (production, transformation, distribution et vente d’aliments). Cela inclut notamment :
Quelle que soit leur taille, toutes les entreprises qui manipulent des denrées alimentaires doivent adopter des pratiques basées sur les principes HACCP pour assurer la sécurité des produits alimentaires qu’elles mettent sur le marché.
L’HACCP offre de nombreux avantages pour les entreprises du secteur alimentaire et les consommateurs
L’approche préventive de l’HACCP permet de réduire considérablement les risques de contamination alimentaire et de maladies d’origine alimentaire.
L’HACCP est une exigence légale dans de nombreux pays. En mettant en œuvre cette méthode, les entreprises se conforment aux réglementations sanitaires en vigueur.
L’utilisation de l’HACCP renforce la confiance des consommateurs dans la qualité et la sécurité des aliments qu’ils achètent.
La détection précoce des risques permet de prévenir les problèmes liés à la sécurité alimentaire, ce qui peut éviter des retraits/rappels coûteux de produits ou des litiges.
L’identification et la maîtrise des points critiques permettent d’optimiser les processus de production et de distribution.
La mise en œuvre de l’HACCP nécessite une évaluation régulière (au minimum une fois par an) pour s’assurer de son efficacité et de sa conformité aux normes sanitaires en évolution.
Former une équipe HACCP : créer une équipe multidisciplinaire qui comprend des experts en sécurité alimentaire, du personnel de production et de maintenance, etc.
Décrire le produit et son utilisation : identifier le produit spécifique qui sera soumis à l’analyse HACCP et décrire son utilisation par le consommateur.
Identifier les dangers potentiels : analyser les différentes étapes du processus de production pour identifier les dangers liés à la sécurité alimentaire, tels que la contamination bactérienne, les résidus chimiques, les corps étrangers, etc.
Déterminer les points critiques de contrôle (CCP) : sélectionner les étapes critiques du processus où des contrôles peuvent être appliqués pour prévenir, éliminer ou réduire les risques à un niveau acceptable.
Établir des limites critiques : définir les critères qui indiqueront si un CCP est sous contrôle ou non.
Mettre en place des systèmes de surveillance : développer des méthodes et des procédures pour surveiller les CCP.
Mettre en place des actions correctives : établir des mesures à prendre lorsque la surveillance révèle qu’un CCP n’est pas maîtrisé.
Mettre en place des procédures de vérification : mettre en place des activités de vérification pour s’assurer que le système HACCP fonctionne correctement.
Établir un système de documentation et d’enregistrement : documenter tous les aspects du système HACCP, y compris les procédures, les enregistrements et les résultats des vérifications.
Non. Attention : La méthode HACCP n’est pas une norme, en revanche les certifications IFS, BRC ou encore ISO 22000 font bien appel à cette méthode.
La méthode HACCP est adaptable à chaque type d’entreprise, il faut simplement avoir au minimum une personne en interne ayant les compétences (diplômes, formation, expériences…) pour établir un plan HACCP ou de se faire former/accompagner par un expert sur ce sujet.
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